老化线的基本配置和构造：
  
12.动力：电机采用变频0.75KW/380V的电机  ， WPSA50-80型1：300的减速机  ，YT/1HP变频器  ，变频无级调速  ，线速度0—6M/min可调 。
13.机身、机架：机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成；机身采用80×23×2mm老化线专用铝合金型材  ，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成  ，支脚配镀锌可调脚杯 。0-7CM可调 。
14.输送链条：采用杭州链条厂出产的C212一寸双节距单则耳高强度双孔链条 。每条长10米 。
15.链板：采用1.5mm冷板弯轧成148×800×20mm  ，全线共112块（具体以实际装配多少计算）  ，每块板装14个五弹夹E27罗口灯座,并配装高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统  ，每路安装两个导电铜块  ，每块板共装2个 。
16.导电槽：全线上下左右二路导电槽轨  ，采用优质PVC绝缘胶垫  ，装配1.1mm×25×50不锈钢老化专用导电轨道
17.挡光防尘罩：在线体面上设挡光防尘护罩  ，采用冷板制作而成 。有效的衰减节能灯的光线  ，更好的保护眼睛  ，防止灰尘的进入 。
18.检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区  ，开关冲击时间可调 。
19.全线电压区：AC/10KW共4个自藕式调压器（十大滚球体育app）  ，线体共设计6个区  ，3个调压器0—250V可调  ，1个调压器0—300V可调  ，低电压区（90V-170V  ，对灯进行低电压强电流老化）  ，常压区（210V-230V  ，对灯进行常电压检测  ，试亮  ，老化）  ，高电压区（270V-300V  ，对灯进行高电压低电流老化  ，同时循环开关电流进行冲击检测  ，开关电流时间通过双延时时间继电器可调节）  ，整个老化循环流程模式如下： 无电操作上灯区---低压区---常压区---高压区---冲击区--- ---常压区---回到无电操作下灯区 。
20.功率设计：全线输入设计为380V4线20KVA  ，输出为220V单相60KVA 。正常空载运行耗电约1KW  ，实际生产耗电根据所老化产品的功率大小来决定 。
21.电器控制：电压、指示采用数字显示式  ，整个系统采用PLC和彩色触摸屏控制  ，调压器4个  ，采用1个配电控柜安装 。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止 。
22.机体颜色：全线链板黑色喷塑  ，铝合金型材为原色  ，其余为 电脑白 色喷塑 。
 
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